Welder in protective equipment welding a steel pipe at night, sparks lighting the joint

Industrielle Schweiß- und Ingenieurdienstleistungen

Ingenieur­präzision. Exzellenz im Schweißen.

Schweißtechnik, Schweißaufsicht, Inspektion, Qualitätskontrolle und zerstörungsfreie Prüfung für Projekte in Öl und Gas, Energie und industrieller Fertigung, onshore und offshore.

Zertifiziertes PersonalQualifikationen unseres Teams

  • IWE / EWEInternationaler / Europäischer Schweiß­fach­ingenieur
  • CSWIP 3.1Schweißinspektor
  • VT · PT · MTOberflächen-ZfP, Stufe II
  • UT · PAUT · TOFDISO 9712 Stufe 2 und 3
  • AUT · RTQualifizierte Prüfer
  • BOSIETOffshore-Sicherheits- und Notfalltraining

Technisches Know-how für anspruchs­volle Projekte

Vollständige Koordination des Schweißprozesses vor, während und nach den Schweißarbeiten, einschließlich Projektbegleitung.

  • Two engineers in safety vests reviewing technical drawings together

    Schweißtechnik

    Erstellung und Qualifizierung von WPS und WPQR, technische Prüfungen und Werkstofftechnik durch IWE/EWE-zertifizierte Ingenieure.

  • Close-up of a welder joining a steel pipe, sparks flying from the weld

    Schweißaufsicht

    Planung des Fertigungsablaufs, Arbeitsanweisungen und Koordination aller Schweißarbeiten, von der Vorbereitung bis zur Abschlussdokumentation.

  • Engineer in hard hat and safety gear reviewing inspection documents on site

    Inspektion und Qualitäts­kontrolle

    Prüfungen vor, während und nach dem Schweißen nach Prüfplan (ITP), mit Abweichungsberichten und Korrekturmaßnahmen.

  • Engineer in safety equipment inspecting industrial equipment with measuring tools

    Zerstörungs­freie Prüfung (ZfP)

    Oberflächen- und Volumenprüfung: VT, PT, MT, UT, PAUT, TOFD, AUT und RT, mit Personal nach ISO 9712 Stufe 2 und 3.

  • Engineer in hard hat and safety vest reviewing technical documents on a clipboard

    Technische Beratung

    Technische Audits und Prozessoptimierung, Budgetbewertung und Unterstützung bei der Erstellung eines präzisen Prüf- und Inspektionsplans.

  • Welder in protective gear working on metal in a factory workshop

    Fertigungs­unterstützung

    Kontrolle von Schweißzusätzen und Grundwerkstoffen samt Zeugnissen sowie Kalibrierung und Validierung von Schweiß- und Prüfgeräten.

  • Specialist in hard hat and safety vest holding a clipboard

    Personal­bereitstellung

    Schweißfachingenieure, Schweißinspektoren, Schweißer, QK- und ZfP-Personal, einschließlich Prüfer nach ISO 9712 Stufe 2 und 3, für Projekte weltweit.

  • Welder in protective gear working with welding equipment in an industrial workshop

    Gerätevermietung

    Schweiß- und ZfP-Geräte, einschließlich AUT-Systemen, mit oder ohne qualifiziertes Bedienpersonal.

Branchen, in denen wir tätig sind

Onshore und offshore, von Pipelines und Jackets bis zu Stahlkonstruktionen und Serienfertigung.

  • Offshore oil and gas platform in the North Sea

    Öl und Gas

    Qualitätssicherung bei der Installation von Pipelines und Jackets, onshore und offshore.

  • Oil refinery plant with process columns and pipelines

    Raffinerien und Petrochemie

    Schweißaufsicht, Inspektion, Qualitätskontrolle und ZfP für Rohrleitungen, Behälter und Ausrüstung in Raffinerien und petrochemischen Anlagen.

  • Cooling towers of a nuclear power station under a cloudy sky

    Kerntechnik

    Schweißqualität und ZfP für kerntechnische Projekte – unser Team ist am Fusionsprojekt ITER beteiligt.

  • Offshore wind turbines in the North Sea

    Erneuerbare Energien

    Schweißqualität und Inspektion für Energieinfrastruktur, einschließlich großer Forschungsanlagen.

  • Engineering team in hard hats discussing a steel structure project on site

    Engineering

    Schweißtechnisches Know-how, von der technischen Prüfung bis zur Abschlussdokumentation.

  • Welding sparks in an industrial manufacturing plant

    Automobilindustrie

    Überwachung des Schweißprozesses und Qualitätsprüfung.

  • Professional welder in protective clothing working in an industrial fabrication workshop

    Fertigung

    Schweißaufsicht und Qualitätskontrolle für Stahlkonstruktionen und Bauteile.

Projekterfahrung

Alle Projekte

  • Öl und Gas, offshore
  • Schwarzes Meer, Rumänien

Midia Gas Development

Das erste EPCI-Projekt im rumänischen Sektor des Schwarzen Meeres seit 34 Jahren.

Unsere Rolle
Qualitätssicherung
Umfang
Installation von Pipeline und Jacket
  • Energie, Kernfusion
  • Südfrankreich

ITER-Projekt

Unser Team ist an ITER beteiligt, einem Projekt, in dem 35 Nationen den größten Tokamak der Welt bauen – eine Anlage zur magnetischen Kernfusion, die Fusion als großtechnische, CO₂-freie Energiequelle nachweisen soll.

Die Projekterfahrung unserer Ingenieure umfasst Arbeiten für Total, Statoil, OMV, Petrobras, Qatargas, Eni, ExxonMobil

Praxiserfahrung und ingenieurtechnische Sorgfalt

Wir wurden am Italienischen Schweißinstitut, am TWI – The Welding Institute in Cambridge und am Rumänischen Schweißinstitut ausgebildet und setzen dieses Wissen in Projekten weltweit ein, offshore und onshore.

Unsere Werte

  • Vertrauenswürdigkeit
  • Leidenschaft
  • Ständige Verbesserung
  • Innovation
  • Zusammenarbeit und Partnerschaft
  • Durchgängige Koordination

    Ein Team für den gesamten Schweißprozess – vor, während und nach der Ausführung.

  • Zertifiziertes Personal

    Schweißfachingenieure, Schweißaufsichten und QK-Inspektoren, qualifiziert für jede Rolle.

  • Internationale Erfahrung

    Offshore- und Onshore-Projekte für große Energieunternehmen.

  • Dokumentation und Rückverfolgbarkeit

    Kennzeichnung, Rückverfolgbarkeit und Abschlussdokumentation, erstellt und geprüft.

  • Lösungsorientiert

    Wir überwinden Hindernisse, finden die beste Lösung und halten Termine ein.

  • Wissensaustausch

    Nach jedem Projekt teilen wir bewährte Praktiken und Erkenntnisse.

So arbeiten wir

  1. Beratung

    Bewertung von Umfang, Normen und Budget.

  2. Technische Prüfung

    Audit, WPS / WPQR und ITP.

  3. Planung

    Fertigungsablauf und Arbeitsanweisungen.

  4. Schweißkoordination

    Schweißzusätze, Werkstoffe und zertifiziertes Personal.

  5. Inspektion und QK

    Prüfungen nach ITP und Umgang mit Abweichungen.

  6. Zerstörungs­freie Prüfung (ZfP)

    Prüfumfang, Qualifikation der Prüfer und Berichte.

  7. Dokumentation

    Kennzeichnung und Rückverfolgbarkeit.

  8. Abschluss

    Abschlussdokumentation erstellt und geprüft.

Jede Schweißnaht dokumentiert.

Nahtgeometrie und -maße werden mit Zeichnung und WPS abgeglichen. Nahtoberfläche, Übergangsbereich und angrenzende Zone werden geprüft. Der ZfP-Umfang wird festgelegt, die Ergebnisse werden dokumentiert und rückverfolgbar gemacht.

Technische Zeichnung einer Stumpfnaht zwischen zwei Rohrabschnitten mit markierten Prüfpunkten. NAHTBREITE DECKLAGE · VT WURZEL · PT / MT NAHTÜBERGANG · WEZ ROHR A ROHR B

Lassen Sie uns gemeinsam bauen.

Ihr Partner für Schweißtechnik, Inspektion und Engineering. Beschreiben Sie uns Umfang, Werkstoffe und Zeitplan – ein Schweißfachingenieur aus unserem Team meldet sich bei Ihnen.